电子类产品作为 RoHS 2.0（2011/65/EU）管控的核心范畴，电子ROHS2.0认证需严格遵循欧盟标准，确保产品中有害物质符合限值要求。

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以下是专项解析：

一、适用电子类产品范围
信息技术设备：电脑、笔记本、服务器、打印机、手机、平板电脑等；
消费电子设备：电视机、音响、摄像机、游戏机、路由器等；
电子元器件：电阻、电容、芯片、连接器、电路板、电池等；
照明设备：LED 灯、荧光灯、驱动电源等；
电子工具：电钻、万用表、焊接设备等。
二、核心管控要求
1. 有害物质限值（同 RoHS 2.0 通用标准）
镉（Cd）≤0.01%，铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（Cr (VI)）、多溴联苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）、DEHP、BBP、DBP、DIBP 均≤0.1%。
2. 特殊材质注意事项
焊接材料：重点管控铅含量，优先选用无铅焊料（如 Sn-Ag-Cu 系列）；
塑料部件：警惕 DEHP、DBP 等邻苯二甲酸酯增塑剂超标；
金属镀层：关注六价铬钝化处理工艺的合规性；
电池组件：严格控制汞、镉含量，符合欧盟电池指令补充要求。
三、认证关键流程
产品拆解与 BOM 梳理：将电子设备拆解至最小可测试单元（如单个元器件、外壳、电路板），明确每个物料的材质、供应商及规格。
针对性检测：
金属材质：重点检测铅、汞、六价铬；
塑料材质：额外检测邻苯二甲酸酯（DEHP 等 4 项）；
电子元器件：对芯片、连接器等进行全项目检测。
符合性声明（DoC）编制：明确产品型号、适用 RoHS 2.0 标准、检测机构信息及企业责任声明。
CE 标识与文件留存：产品加贴 CE 标志，留存检测报告、BOM 表、供应商声明（SDS）等文件至少 10 年。
四、电子企业合规重点
供应链管控：要求元器件供应商提供 RoHS 检测报告，签订环保协议，定期开展供应商审核。
生产过程控制：车间实行环保材料与非环保材料分区管理，避免交叉污染；优化焊接、注塑等工艺，减少有害物质使用。
持续合规监测：定期对成品及关键物料进行抽检，跟踪欧盟 RoHS 标准更新（如新增管控物质），及时调整生产方案。
欧盟授权代表：非欧盟企业需指定欧盟境内授权代表，负责处理监管机构核查及合规投诉。